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Prozess Know-how | eine
reibungslose Produktion

Prozess Know-how

Ökologie und Ökonomie sind nach unserem Verständnis bei der Herstellung von Elastomerprofilen kein Widerspruch. So sind schlanke und energieeffiziente Prozesse neben qualitativen Materialien die Basis für hochwertige Erzeugnisse. Unser Maschinenpark lässt dabei keine Wünsche offen. Von der Erstellung der passenden Matrize im Werkzeugbau, über die Verarbeitung des Kautschuks mittels verschiedener Extrusion- und Vulkanisationsprozesse bis hin zur Rahmenfertigung oder Fertigteilerzeugung, bietet unsere Produktion alle Möglichkeiten. Damit die Anlagen auch immer auf dem neusten Stand der Technik sind, tätigen wir regelmäßig Investitionen und rüsten den Maschinenpark auf.

Produktionsbereiche im Überblick

WERKZEUGBAU

Für unsere Extrusionsanlagen entwickeln und produzieren wir die Matrizen im hauseigenen Werkzeugbau. Durch die Fertigung der Werkzeuge vor Ort sind wir unabhängig und können schnell auf Kundenwünsche reagieren.

EXTRUSION

Von kleinteiligen Profilgeometrien bis hin zu großformatigen Querschnitten ist mit unserem Maschinenfuhrpark alles möglich. Wir bieten Schneckendurchmesser von 90 bis 150 mm an. 

VULKANISATION

Unser Produktionsteam ist mit allen Vulkanisationsverfahren vertraut und beherrscht sowohl die kontinuierliche als auch die diskontinuierliche Vulkanisation im Autoklaven.

RAHMENFERTIGUNG

Wir bieten neben Dichtungsrahmen für Tübbinge auch schnellwechselfähige Verglasungsrahmen für verschiedene Bahnfenster an. Die Profile werden mit Hilfe des Injection Mouldings zu Rahmen zusammen gesetzt.

FORMTEILFERTIGUNG

Für verschiedene Fertigteile, wie beispielsweise Verschlusskappen für den Gleisoberbau, bieten wir die Möglichkeit der Formteilfertigung über eine hochmoderne Spritzgießmaschine. 

VEREDELUNG

Neben einer Faserverankerung für den Tunnelbau bieten wir weitere Veredelungsmöglichkeiten an: Profile mit Gleitlack, Butylkleber oder Klebebändern aber auch gestanzte sowie eingeschnittene Profile.

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