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Tunnelling | passgenaue
Dichtungsecken
Performance Corner
passgenaue Dichtungsecken
Die speziellen Eigenschaften der Performance Corner sind darauf ausgelegt, die Dichtigkeit des Tunnels über die verschiedenen Geologien hinweg sicherzustellen und dem Wasserdruck standzuhalten. Entscheidend hierfür ist die richtige Anpassung der Eckengeometrie, die sich aus dem jeweiligen Segmentdesign ergibt. So kann der perfekte Sitz der Dichtung am Segment gewährleistet werden. Die Passgenauigkeit entsteht aus der Kombination des richtigen Schnittwinkels am Profilende und den richtigen Anpassungen des Öffnungswinkel α und Verdrehwinkels β, der sich aus dem Ringdesign der Tübbinge ergibt. Der angepasste Verdrehwinkel β verhindert ein Wegkippen der Ecke und die Entstehung eines zusätzlichen Versatzes zum benachbarten Dichtungsprofil.
Öffnungswinkel α und Verdrehwinkel β
Die Performance Corner zeichnen sich vor allem durch ihre hohe Flexibilität aus. Grundsätzlich werden die Anforderungen bei allen Projekten mit Blick auf die geforderte Dichtigkeit und das Abplatzverhalten genau geprüft und die daraus erforderliche Eckengeometrie festgelegt. Dazu gehört die genaue Bewertung der Lage der Dichtungsnut zur Außenkante des Tübbings. Dabei wird entschieden, welcher Anschnittwinkel am Profilende mit dem daraus resultierenden Eindüsvolumen zu wählen ist und inwiefern Öffnungswinkel α und Verdrehwinkel β angepasst werden müssen. Das Profil kann mit 30°, 50° oder 90° angeschnitten werden, um das Eindüsvolumen zu steuern.
Die Produktion der Performance Corner erlaubt eine variable Eckenlänge und einen unterschiedlichen Härtegrad. Da der Öffnungswinkel der Eckverbindung individuell angepasst werden kann, wird eine Aufschnäbelung oder Einschnürung der Dichtungsecke durch die Anpassung an die Segmentwinkel verhindert. Es entstehen passgenaue Dichtungsrahmen für das jeweilige Tübbingdesign (Segment-Design).
Die Performance Corner kommen seit der Einführung des variablen Profilanschnitts zum Einsatz und wurden erstmals 2015 von unserem Unternehmen verwendet. Die Nachfrage nach Dichtrahmen mit den passgenauen Ecken hat sich seitdem mehr als verdoppelt.
Hohe Haltekräfte und zuverlässige Dichtigkeit
Bei der Herstellung der Performance Corner wird das Injection Moulding Verfahren (Spritzgießen) verwendet, wodurch eine hohe Verbindung im Eckenbereich erzeugt werden kann. Die Verbindungskräfte innerhalb einer Dichtungsecke sind zwingend erforderlich, damit beim Installieren der Segmente die hohen Verpresskräfte zwischen den Betonsegmenten beim Einschieben nicht zum Reißen oder verschieben der Ecke führen.
Die Verwendung einer Filmstoßverbindung, die schon lange am Markt bekannt ist für die Herstellung von O-Ringen für Betonrohre und bei sog. Softcornern zum Einsatz kommt, ist hierfür nicht geeignet, da die benötigte Rückstellkraft aufgrund des Volumenmangels nicht erzeugt werden kann. Die Gefahr potentieller Leckagen kann nicht ausgeschlossen werden. Im schlimmsten Fall kann es beim Einbau von Segmenten mit Filmstoßverbindungen zum Aufreißen der Dichtungsrahmen aufgrund der niedrigen Haltekräfte in der Vulkanisationsverbindung kommen.
Der passende Werkstoff
Die Performance Corner besteht aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), das auch das Grundmaterial des Profilstrangs ist. EPDM weist exzellente Eigenschaften auf: es ermöglicht eine gute Anbindung an das Profil, weshalb die erforderliche Reißfestigkeit der Rahmenecke bei der Montage der Dichtungsrahmen und dem Einbau der Segmente gewährleistet wird. In Bezug auf die Langzeitrelaxation stellt EPDM die Dichtigkeit eines Bauwerks über die gesamte Lebensdauer hinweg sicher und hat eine sehr gute Ozon-, Alterungs- und Witterungsbeständigkeit. Bei besonderen Anforderungen, wie beispielsweise mit Kohlenwasserstoff belasteten Böden, können die Performance Corner auch aus Chloropren-Kautschuk (CR) hergestellt werden. Beim Bau von trink- und abwasserführenden Tunneln können zudem Werkstoffe mit antibakterieller Wirkung eingesetzt werden.