New autoclave
Investment in the future
New autoclave for vulkanization secures
capacity and technological advantage
By replacing our autoclave, we are making a targeted investement in the future of our production while at the same time strengthening our competitive advantage in the industrial vulcanization of seals. A particular focus is on our unique selling point: operating the longest stream boiler system in Europe.
An era comes to an end: 24 years of industrial vulcanization
Our current autoclave (built in 2002) has performed exceptionally in the industrial vulcanization of our production over the past 24 years and has significantly exceeded the typical service life of such systems. During this time, it has been a central component of our production – from Phoenix Dichtungstechnik GmbH to ContiTech and Datwyler, and finally to SEALABLE. Over the years, approximately 7,000 tons of rubber have been vulcanized in its vessel.
From this, approximately 17 million meters of sealing profiles were produced for applications in track construction, tunnel engineering, civil engineering, and hydraulic engineering. In this way, the autoclave has made a significant contribution to the production of high-quality technical rubber seals.
“With the manufacturer of the new autoclave, Scholz Maschinenbau, we are relying on an experienced partner with whom we have had a long-standing cooperation. Our seals are not only vulcanized in the autoclave, but are also installed in their systems.”
Explains Michel Last, Head of Maintenance at SEALABLE.
Impressionen
With this investement, we ensure that we can reliably meet growing demand and secure our technological unique selling proposition in the long term. At the same time, we are opening up future markets such as renewable energy. The new autoclave therefore represents not just a replacement, but a targeted advancement of our production facilities.
Andreas Arthus, Head of Process Engineering at SEALABLE
Why a new autoclave?
Die Entscheidung für die Investition in einen neuen Autoklaven ist vor allem strategisch geprägt: Die Nachfrage nach Dichtungen, die im diskontinuierlichen Vulkanisationsverfahren hergestellt werden, steigt stetig. Besonders dynamisch entwickelt sich dabei der Bereich erneuerbare Energien. Dichtungen für Windkraftanlagen werden ebenfalls im Kessel vulkanisiert und stellen hohe Anforderungen an Material und Fertigung. Um diese Entwicklung langfristig bedienen zu können, sind moderne Anlagen und ausreichende Kapazitäten entscheidend.
Ein zentraler Aspekt der Investition ist die Sicherung unseres Alleinstellungsmerkmals. Mit einer Länge von 42 m betreiben wir die längste Dampfkesselanlage Europas.
Diese Dimension ermöglicht die Herstellung von Dichtungsprofilen mit Längen von bis zu 40 m sowie großen Querschnitten bis 320 mm Breite oder 180 mm Höhe bei einem Metergewicht von bis zu 22 kg. Damit decken wir einen Leistungsbereich ab, der nur von wenigen Anbietern in der industriellen Gummiverarbeitung erreicht wird.
Über Elastofirm
Als europäischer Spezialist verfügt Elastofirm über umfassende Expertise in der Extrusion und Verarbeitung von Gummi und Silikon sowie im Spritzguss von Flüssigsilikon (LSR). Das Unternehmen bedient eine breit gefächerte Kundengruppe aus den Bereichen Bau, Transport, Elektronik, Haushaltsgeräte und allgemeine Industrie. Elastofirm ist in den Niederlanden, Deutschland und Spanien mit eigenen Produktionsstandorten vertreten und unterstützt Kunden europaweit mit flexiblen und leistungsstarken Lösungen. Seit 2021 ist das Unternehmen Teil des Egeria-Portfolios und entwickelt sich seither dynamisch weiter.